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自动滤水器

DLS-1500-SXBQ 型电动滤水器安装、运行、维护手册

时间:2012-12-12 16:50:24 查看:842
内容摘要:     大唐灞桥热电厂2X300MW热电技改工程DLS-1500-SXBQ 型电动滤水器 安装、运行、维护 手 册  四川美多环保设备有限公司二00七年十二月  &n...

    

大唐灞桥热电厂2X300MW热电技改工程

DLS-1500-SXBQ 型电动滤水器

 

安装、运行、维护

 

 

 

 

四川美多环保设备有限公司

00七年十二月

 

 

 

  

1、概述                                                           2                                                      

2、型号表示法                                                     2                                                   

3、设备技术参数                                                   2                                                  

4、结构原理及特点                                                 3                                                  

5、安装                                                           3                                                      

6、调试                                                           4                                                                                                      

7、电气控制原理及运行                                             5                                              

8、维护                                                           5                                                       

9、保存要求                                                       6                                                   

10、订货须知                                                      6                                                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、概述:

DL型电动滤水器主要用于过滤水中鱼虾、水草、树叶、塑料薄膜、纸、布屑等杂质,能根据不同水质实行自动地反冲洗,排出垃圾,保持网面经常清洁,有效防止凝汽器、水——水热交换等设备铜管堵塞,是我国目前先进的水过滤器设备,广泛应用于电力、石化行业以及其它水处理的系统中。

本厂是生产各种电力辅机的专业单位,集生产各种电动滤水器和自动清洗二次滤网之经验,已发展了系列定型产品200t/h~25000t/h,可根据用户进行特殊要求特殊设计。

2、型号表示法:

DL

1500

SXBQ

 

 

 

 


                                            设计序号

 

                                            流量T/H

 

                                             电动滤水器

 

3、设计技术参数:

3.1、最大工作压力:0.25Mpa

3.2、设计压力:0.6Mpa

3.3、滤芯网孔:Φ3mm

3.4、进出口法兰:DN500PN0.6(GD86-0506)

3.5、排污管口径:DN125PN1.6

3.6、放水管口径:DN50PN1.6

3.7、运行水阻:≤250mmH2O

3.8、基础载荷:6T

3.9、减速机型号:BLED120-2537-0.37

 

4、结构原理及特点:

4.1、筒体外壳分上、下两部分,用法兰连接。内部的滤网分成8个区域,与中

轴件组成一体,上、下轴端采用轴承支承,网芯转体强度高、挠度小。

4.2、水流从下部进入,通过支板进入滤网内侧8个区域,经过滤后和清洁水由上

部出水口流出,通过电气控制将滤网的其中一个区域旋转到支板的排污孔处,同时

将排污阀自动打开,利用进出水间的压差进行反冲洗排污,留在网内的垃圾就自动

随水排出。

4.3、滤网采用DCS程序控制,控制采用差压控制和时间控制的联合控制模式,动

作信号可接入DCS

4.4、滤网旋转时,因水的浮力无任何附着力,驱动力距小,转动平稳,零部件使用

寿命长。

4.5、减速机采用行星摆线针轮减速机,在电机故障停转时,可拨出连接键,使减速

机与滤网脱开,手动操作滤网转动。

4.6、滤网网芯底部与支板处密封为迷宫式硬密封,使大于1mm的杂物不能从密封处

流到出口端,密封效果好。

4.7上轴座为双重密封式。水侧为防泥沙密封,采用2道水封密封,防止泥沙进入轴

套磨损转轴,外侧采用4道填料式密封;下轴承处采用防泥沙水封密封形式。

4.8、上筒身开设狭长型的检修腰孔,维修不需解体。

4.9、上轴座处设溢流管,做到文明生产。

4.10、上、下轴套均为可拆卸式,更换时无需解体。

5、安装:

5.1电动滤水器基础必须按当地地耐力和基础荷载做成实体,使滤水器支座底板与

基础面全部均匀接触,基础设预埋螺栓,待滤水器安装就位后进行二次灌浆。

5.2、电动滤水器安装就位后,必须检查内部是否有遗留物,防止滤网卡死。

5.3、进出口法兰、排污法兰、放水法兰等与系统管路相连,最后装上差压控制装置、

放气球阀等附件即可。

5.4、安装时应使电动滤水器筒体可靠接地,以免漏电发生危险。

6、调试:

6.1特别注意:

6.1.1电动滤水器本体反冲洗电装传动定位盘旋转方向为逆时针旋转,严禁反转。如果反转只需把相序线调换即可。

6.1.2调试时,将电动闸阀手动开到中间部位,如因电机相序不对,只需把电机相序线调换即可。

6.1.3检查电动滤水器安装后是否符合投运条件,控制箱、阀门电动装置和减速机电机绝缘合格。

6.2、电气控制箱送上电源(380V),检查电源指示灯亮起为红色。

6.3、手动操作调试:XA”自动/手动转换按钮打至手动位置.

6.3.1LA/SA3滤网按钮按下,观察减速机、滤网及转盘的方向,本滤水器逆时针

方向旋转为正转,若反转则应调整控制箱总电源进线的相序。旋转方向正确后滤网

按钮每按一下,滤网便旋转分格的其中一格,按动8次以上,使滤网旋转一周以上

后可停按。

6.3.2、按下“KF”开阀按钮开启排污闸阀正确。

6.3.3、按下“GF”关闭按纽关闭排污闸阀正确。

7. 电气控制原理及运行

7.1特别注意:

7.1.1. 电动滤水器本体反冲洗电装传动定位盘旋转方向为逆时针旋转,严禁反转。如果反转只需把相序线调换即可。

7.1.2.调试时,将电动闸阀手动开到中间部位,如因电机旋转方向不对则相序不对,只需把电机相序线调换即可。

8、维护:

8.1、严格按“调试”和“运行”进行,否则会损坏设备。

8.2、经常检查电气线路,防止电气误动作或不动作造成设备损环。

8.3、检查或拆卸维修差压控制装置时必须先关闭网前后的截止阀,然后打开中间连

     接管的截止阀以平衡网前、后的压力,检查或维修工作结束后投入使用前必须

     关闭中间连接管上的截止阀。

8.4电动滤水器检修时应切断电源,将剩水放掉,通过人孔检查网底与支板之间的迷宫密封处的上、下间隙小于2mm时,应检查上部的滚动轴承是否磨损,并作调整或更换,以免磨擦或卡死。

8.5、经常检查轴座处填料密封防止失效。

8.6、润滑要求:减速机润滑剂牌号为特种润滑脂或ZL-2锂基润滑脂,油位必须高

于示油器的油标中心线,但不应超过油标上限,根据实际运行时间,应经常观

察油位高度,及时补充润滑脂,并每隔6个月更换一次润滑脂。上部滚动轴承

处每隔3个月加添一次ZL-2锂基润滑脂。若出厂与使用间隔时间较长,必须

先检查减速机、轴承等处的润滑脂量和油质,合格后方可投入使用。

9、保存要求:

   电动滤水器应储存于通风的仓库内,不得露天存放,控制箱、压力表、差压装置、阀门应存放于仪表仓库内。

10、订货须知:

10.1、订货时应提供以下参数:

10.1.1、最大工作压力;

10.1.2、滤网孔径;

10.1.3、流量;

10.1.4、进、出口管径,法兰等级;

10.1.5、介质;

10.1.6、工作温度;

10.1.7、安装尺寸。

10.2、若有其它特殊要求,我厂可根据特殊要求进行特殊设计。

 


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